Deimantinių įrankių pritaikymas ir būklė.

Tobulėjant pasaulio ekonomikai ir gerėjant žmonių gyvenimo lygiui, namams ir pastatams gaminti plačiai naudojami natūralūs akmenys (granitas, marmuras), nefritas, dirbtiniai aukštos kokybės akmenys (mikrokristalinis akmuo), keramika, stiklas ir cemento gaminiai. Daiktų dekoravimui naudojama įvairių dekoracijų gamyba, kasdienių būtiniausių prekių gamyba, kelių ir tiltų statyba.

Šių medžiagų apdirbimui reikalingi įvairūs deimantiniai įrankiai.

Vokietijoje, Italijoje, Japonijoje ir Pietų Korėjoje gaminami deimantiniai įrankiai yra įvairių rūšių, aukštos kokybės ir kainų. Jų produktai užima beveik didžiąją dalį aukščiausios klasės akmens apdirbimo rinkos.

Per pastaruosius dešimt metų Kinijos deimantinius įrankius gaminančios įmonės sparčiai vystėsi. Pagal įmonių skaičių, deimantinius įrankius gamina beveik tūkstantis įmonių, kurių metinės pardavimo pajamos viršija dešimtis milijardų. Danyang mieste Dziangsu provincijoje, Shijiazhuang mieste Hebei provincijoje, Ezhou mieste Hubei provincijoje, Shuitou mieste Quanzhou mieste Fujian provincijoje, Yunfu mieste Guangdongo provincijoje ir Shandong provincijoje yra beveik 100 deimantinių įrankių gamintojų. Kinijoje yra tiek daug didelių įmonių, kurios gamina deimantinius įrankius, kad jokia kita pasaulio šalis neturi lygių, ir ji neabejotinai taps pasauline deimantinių įrankių tiekimo baze. Kai kurių tipų deimantiniai įrankiai Kinijoje taip pat pasižymi aukštu kokybės lygiu, o kai kurie garsūs deimantinių įrankių prekių ženklai užsienyje taip pat užsakė juos gaminti Kinijos įmonėms. Tačiau dauguma įmonių pagamintų produktų yra prastesnės kokybės ir pigiai. Nors Kinija eksportuoja daug deimantinių įrankių, dauguma jų yra pigūs produktai ir vadinami „šiukšlėmis“. Net ir aukštos kokybės produktai, kurių kokybė atitinka arba pranoksta panašius užsienio gaminius, nes jie pagaminti Kinijoje, negali būti parduodami už gerą kainą, o tai labai kenkia Kinijos įvaizdžiui. Kokia šios situacijos priežastis? Apibendrinant, yra dvi pagrindinės priežastys.

Vienas iš jų – žemas technologijų lygis. Deimantinių įrankių gamybos technologijos plėtrą iki šiol galima suskirstyti į tris etapus. Pirmasis etapas – elementinių miltelių naudojimas kaip matrica ir deimantų pridėjimas, siekiant pagaminti deimantinius įrankius mechaninio maišymo būdu. Šis procesas yra linkęs į komponentų segregaciją; aukšta sukepinimo temperatūra gali lengvai sukelti deimantų grafitizaciją ir sumažinti deimantų stiprumą. Kadangi įvairios karkaso medžiagos yra mechaniškai sujungtos, jos nėra visiškai legiruotos, o karkasas neigiamai veikia deimantus, todėl sunku gaminti aukštos kokybės produktus. Antrasis etapas – iš anksto legiruotų miltelių naudojimas kaip matrica ir deimantų maišymo procesas, siekiant pagaminti deimantinius įrankius. Kadangi matricos medžiaga yra visiškai legiruota, o sukepinimo temperatūra yra žema, šis procesas nesumažins deimanto stiprumo, išvengs komponentų segregacijos, sukurs gerą deimanto apgaubimo efektą ir užtikrins gerą deimanto funkciją. Deimantiniai įrankiai, pagaminti naudojant iš anksto legiruotus miltelius kaip matricą, pasižymi dideliu efektyvumu ir lėtu silpnėjimu, todėl galima pagaminti aukštos kokybės deimantinius įrankius. Trečiasis etapas – iš anksto legiruotų miltelių naudojimas kaip matrica ir tvarkingo išdėstymo (daugiasluoksnis, tolygiai paskirstytas deimantas) technologija deimantams. Ši technologija pasižymi iš anksto legiruotų miltelių techniniais pranašumais ir deimantai išdėstomi tvarkingai, kad kiekvienas deimantas būtų visiškai išnaudotas, ir įveikia mechaninio maišymo proceso sukelto netolygaus deimantų pasiskirstymo trūkumą, kuris smarkiai veikia pjovimo našumą. Tai naujausia deimantinių įrankių gamybos technologija pasaulyje. Pavyzdžiui, dažniausiai naudojamas ≤ 350 mm deimantinis pjovimo diskas, kurio pirmojo etapo technologijos pjovimo efektyvumas yra 2,0 m² (100 %), antrojo etapo technologijos pjovimo efektyvumas yra 3,6 m² (padidintas iki 180 %), o trečiojo etapo technologijos pjovimo efektyvumas yra 5,5 m² (padidintas iki 275 %). Šiuo metu Kinijoje deimantinius įrankius gaminančių įmonių 90 % vis dar naudoja pirmojo etapo technologiją, mažiau nei 10 % įmonių naudoja antrojo etapo technologiją, o atskiros įmonės naudoja trečiojo etapo technologiją. Nesunku pastebėti, kad tarp dabartinių deimantinių įrankių gamintojų Kinijoje kelios įmonės yra visiškai pajėgios gaminti aukštos kokybės produktus. Tačiau dauguma įmonių vis dar naudoja tradicines ir atsilikusias technologijas.

Antra, tai nuožmi konkurencija. Deimantiniai įrankiai yra eksploatacinės medžiagos ir rinkoje yra labai paklausūs. Remiantis dabartine deimantinių įrankių gamybos technologija pirmajame etape, gana lengva pradėti naują deimantinių įrankių įmonę. Per trumpą laiką Kinijoje atsirado beveik tūkstantis įmonių, gaminančių deimantinius įrankius. Pavyzdžiui, dažniausiai naudojamo 105 mm deimantinio pjūklo disko produkto kokybė yra „aukšta“, o gamintojo kaina yra daugiau nei 18 juanių, t. y. apie 10 %; standartinio produkto kokybė yra apie 12 juanių, t. y. apie 50 %; ekonominė produkto kokybė yra apie 8 juanius, t. y. apie 40 %. Šių trijų tipų produktai apskaičiuojami pagal vidutines socialines sąnaudas. „Aukštos kokybės“ produktų pelno marža gali siekti daugiau nei 30 %, o standartinių produktų – 5–10 %. Visų įmonių gamintojo kainos yra mažesnės nei 8 juaniai, o kartais net mažesnės nei 4 juaniai.

Kadangi daugumos įmonių technologijos yra pirmojo etapo lygyje, o produktų kokybė panaši, norėdamos užimti rinkos dalį, jos turi kovoti dėl išteklių ir kainų. Jei mane pasivysite, produktų kainos bus sumažintos. Tokie produktai eksportuojami dideliais kiekiais. Nenuostabu, kad kiti sako, jog Kinijos produktai yra „šiukšlės“. Nekeičiant šios situacijos, sunku išvengti prekybos trikdžių. Tuo pačiu metu įmonės, gaminančios pigius produktus, taip pat susiduria su RMB kurso kilimo iššūkiu.

Pasirinkite aukštos kokybės, didelio efektyvumo, energijos taupymo ir išmetamųjų teršalų mažinimo kelią.

Kinijos metinė deimantinių įrankių gamyba ir pardavimai, siekiantys dešimtis milijardų juanių, sunaudoja apie 100 000 tonų plieno, spalvotųjų metalų, 400 milijonų gramų deimantų, 600 milijonų kWh elektros energijos, 110 000 tonų pakavimo medžiagų, 52 000 tonų šlifavimo diskų ir 3 500 tonų dažų. Šiuo metu gaminami produktai daugiausia yra vidutinės ir žemos klasės. Palyginti su išsivysčiusių šalių produktais, yra didelis atotrūkis. Pavyzdžiui, 105 mm deimantinio pjūklo diskas, ištisai sausai pjaunamas 20 mm storio vidutinio kietumo granito plokštės, pjaunamos 40 m ilgio. Išsivysčiusių šalių gaminių pjovimo efektyvumas gali siekti 1,0–1,2 m per minutę. Kinijos „standartinės“ riekelės gali būti pjaustomos 40 m ilgio be stiprumo, o gerų gaminių efektyvumas gali siekti 0,5–0,6 m per minutę, o „ekonominės“ riekelės gali būti pjaustomos mažiau nei 40 m. Daugiau negaliu jų pajudinti, vidutinis efektyvumas per minutę yra mažesnis nei 0,3 m. O mūsų kelių „aukštos kokybės“ riekelių pjovimo efektyvumas gali siekti 1,0–1,5 m per minutę. Kinija dabar gali gaminti aukštos kokybės deimantinius įrankius. Aukštos kokybės gaminiai pasižymi dideliu pjovimo efektyvumu ir gali sutaupyti daug energijos bei darbo valandų. Aukštos kokybės gaminiai gali būti sunaudojami ir tarnauja ilgai. Vienas „aukštos kokybės“ pjūklo diskas gali pranokti 3–4 „standartinius“ arba „ekonominius“ diskus. Jei Kinijoje gaminami deimantiniai pjūklų diskai bus kontroliuojami iki „aukštos kokybės“ diskų lygio, vienerių metų pardavimo pajamos tik didės, o ne mažės, ir bus galima sutaupyti bent 50 % išteklių (plienas, spalvotieji metalai – 50 000 tonų, elektra – 300 mln. laipsnių, pakavimo medžiagos – 55 000 tonų, šlifavimo diskai – 26 000 tonų, dažų – 1 750 tonų). Taip pat bus galima sumažinti dulkių išmetimą iš šlifavimo disko ir dažų dujų išmetimą, taip pat sumažinti aplinkos taršą.